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La superficie de la losa de hormigón armado debe estar libre de polvo, con los huecos rellenos y los puntos elevados nivelados.
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Aplicar una capa de imprimación en toda la superficie.
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Colocar los elementos base de los sumideros interiores con manguitos aislantes prefabricados en las perforaciones de la losa y fijados mediante anillos de sellado.
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Instalar la barrera de vapor o membrana reguladora de vapor sobre el anillo de sellado del sumidero y a los paramentos del ático para proteger el aislamiento de la humedad.
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Colocar la primera capa de aislamiento de poliestireno expandido siguiendo un patrón escalonado para desfasar las juntas longitudinales.
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Formar la segunda capa superior que define la pendiente, utilizando paneles prefabricados con una inclinación mínima del 2,5%.
La colocación se realiza "a matajunta", es decir, desfasada en ambas direcciones respecto a la capa inferior.
El sumidero interior debe rebajarse con un radio mínimo de 40 cm en la superficie del aislamiento, para crear una pendiente del 5%.
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Dado que el PVC y el poliestireno expandido son materiales incompatibles, se debe colocar una capa protectora y separadora sobre la superficie del aislamiento.
Esto se realiza junto con la colocación de la membrana de PVC de 2 mm de espesor en un solo paso, desplazando los rollos lateralmente.
La fijación es mecánica, siguiendo líneas precisas, usando clavos galvanizados en el borde de la membrana, según la densidad especificada en el análisis de carga de viento.
Los clavos se sitúan aproximadamente a 1 cm del borde de la lámina (medidos desde de la cabeza del clavo).
Para una altura de edificio de hasta 20 m, se requieren: 3 clavos/m2 en la zona central, 6 clavos/m2 en la zona perimetral y 9 clavos/m2 en las esquinas.
Los rollos se solapan 10 cm, comenzando con un desfase longitudinal.
En el interior de los solapes, se realiza una soldadura por aire caliente de 3 a 4 cm sobre las membranas adyacentes, ocultando las cabezas de los clavos.
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Soldar los bordes de la membrana a los perfiles de coronación en la parte superior de los muros de parapeto.
La albardilla del parapeto consiste en paneles de madera impregnada con aislamiento intermedio.
Ambas caras del muro de parapeto se aíslan para eliminar puentes térmicos.
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Formar el soporte de pendiente sobre la losa utilizando hormigón ligero, garantizando un mínimo del 2% en la superficie y del 1% en las limahoyas.
El hormigón comienza en los bordes del anillo de sellado del sumidero, con un espesor inicial mínimo de 5 cm.
Se coloca un aislamiento de poliestireno extruido de 5 cm bajo el anillo de sellado del desagüe como base de soporte.
Se instalan rellenos de juntas de dilatación perimetrales en todas las conexiones con los muros.
Finalmente, se vierte el hormigón ligero.
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Una vez endurecido el hormigón, se limpia el polvo, se rellenan huecos y se reparan los puntos elevados.
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Imprimar el soporte y las superficies verticales con un compuesto bituminoso en frío sobre superficies secas, o una emulsión bituminosa (obre superficies húmedas.
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Construir juntas a media caña de unos 10 cm (chaflanes) utilizando perfiles trapezoidales aislantes en todos los encuentros con muros y estructuras.
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Instalar la primera lámina bituminosa modificada, comenzando desde el sumidero.
Las salidas de drenaje deben integrarse con componentes aislantes prefabricados.
Fijar la membrana mediante soldadura por llama en toda la superficie, fundiendo la capa bituminosa inferior del rollo para que el adhesivo y se adhiera.
Desenrollar lentamente sobre el betún fundido y presionar uniformemente.
Debe fundirse un cordón de adhesivo de 2 a 3 cm en los bordes para sellar las juntas laterales.
Los rollos se solapan 8 cm con un desfase longitudinal para evitar la alineación de las juntas.
Para las juntas, nuevamente se utiliza la técnica de soldadura con llama para garantizar la fusión correcta.
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Formar las juntas de esquina en las medias cañas y pliegue la lámina sobre los chaflanes.
Crear un remate vertical (paramento) doblando la membrana y fijándola a la estructura del muro.
Subir la membrana hasta una altura mínima de 30 cm sobre el futuro pavimento y fíjarla mecánicamente.
En parapetos bajos, se debe terminar la membrana en un perfil metálico, asegurándolo con rastreles sobre el aislamiento.
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Al instalar o adherir la segunda capa de membrana bituminosa modificada, seguir el mismo procedimiento que para la capa inferior, pero desplazando los solapes longitudinales a la mitad del ancho del rollo (juntas escalonadas).
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Completar las esquinas en las medias cañas, cubriendo totalmente la sección horizontal con la capa superior.
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Instalar la capa protectora de separación sobre la impermeabilización.
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Colocar los paneles de poliestireno extruido a matajunta, asegurando el espesor especificado.
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En los parapetos, instale aislamiento perimetral protector de al menos 5 cm de espesor.
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Disponer las capas de la siguiente forma: geocompuesto filtrante/separador, lecho de grava de 6 cm y losas de hormigón de 5 cm.
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Instalar el cuerpo superior del sumidero y la rejilla protectora
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Finalizar los remates de los muros con albardillas metálicas y fije mecánicamente la membrana bituminosa.
Los procedimientos de montaje se realizan siguiendo la metodología estándar para cubiertas transitables, con las siguientes diferencias: