I. Soportes para suelos
Los suelos raramente se aplican directamente sobre el forjado o la losa. Normalmente, se coloca un soporte sólido y regular sobre la estructura, para proporcionar una base adecuada al pavimento. Este soporte puede consistir en hormigón in situ, una capa de compresión de hormigón armado, un mortero de nivelación, o un sistema de suelo seco compuesto por aislamiento térmico y paneles prefabricados.
Entre el soporte del pavimento y el forjado o losa pueden existir diversas capas adicionales para garantizar una correcta ejecución técnica. Un ejemplo es la capa de impermeabilización sobre la losa de cimentación; en este caso, el pavimento recibe el nombre de recrecido o mortero flotante sobre lámina. Otro ejemplo es la capa de aislamiento térmico, cuya aplicación da lugar a un suelo flotante.
La capa de aislamiento térmico integrada puede cumplir varias funciones simultáneamente:
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En forjados de plantas intermedias, proporciona aislamiento frente al ruido.
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En soleras, la función de aislamiento térmico es la prioritaria, y el espesor de la capa se dimensiona específicamente para este fin.
Además, pueden existir otras capas en la sección constructiva del suelo, tales como impermeabilizaciones frente a agua de servicio en locales húmedos, láminas separadoras o láminas drenantes que funcionan como sistema de evacuación de agua.
II. Construcción del soporte o recrecido
El hormigón de regulación es una capa monolítica de hormigón armado de 5 a 7 centímetros de espesor, con juntas de dilatación cada 40 metros cuadrados para prevenir la formación de fisuras.
Pasos para la ejecución de un recrecido de hormigón en suelos flotantes:
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Instalar una banda perimetral de aislamiento de 1 cm de espesor a lo largo de los paramentos para absorber las dilataciones térmicas y evitar deformaciones por tensiones.
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Ejecutar juntas de dilatación para dividir el recrecido en paños más pequeños si la longitud de la superficie supera los 8 metros, si el área es mayor a 25–40 m², o si la proporción entre lados supera el ratio 3:1.
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Colocar paneles de aislamiento térmico de poliestireno expandido (EPS) para el aislamiento a ruido de impacto, dispuestos a matajunta.
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Extender una lámina de polietileno (PE) como capa separadora para proteger el aislamiento, sellando los solapes con cinta adhesiva.
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Establecer la cota superior del hormigón o del recrecido armado, midiendo desde la cota de nivel o "nivel de metro" (referencia marcada exactamente a 1 metro sobre el nivel de suelo terminado).
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Colocar el mallazo de refuerzo. Para cargas ligeras, se puede omitir esta armadura.
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Preparar hormigón fresco con una resistencia mínima 120 kg/cm2, ya sea mediante amasado en obra o utilizando hormigón seco premezclado.
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Utilizando reglas, formar maestras de guía de 15–20 cm de ancho espaciadas entre 1,5 y 2 metros, garantizando su nivelación.
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Verter el hormigón entre las maestras, nivelando la superficie con la regla apoyada sobre las guías.
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Mantener la superficie de hormigón húmeda (curado) para prevenir la aparición de fisuras.
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El procedimiento es similar cuando se construye un mortero de nivelación. La diferencia principal es que la mezcla fresca se prepara en obra mediante una mezcladora mecánica y se aplica con bomba. En este caso, el espesor típico de la capa es de 2 a 5 centímetros.
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Para un suelo radiante, un recrecido de hormigón o mortero de cemento alisado de 6 a 8 cm garantizará que las tuberías de calefacción queden cubiertas por al menos 3 o 4 cm de material por encima. Bajo la capa de hormigón se extiende una lámina de polietileno (PE) especial, con barrera térmica reflectante, para reducir las pérdidas de calor.
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Un suelo o recrecido seco puede construirse utilizando paneles prefabricados combinados con aislamiento térmico, o bien mediante paneles aislantes y tableros de construcción independientes. Estos tableros pueden ser de fibra de yeso, OSB, MDF o yeso laminado. Se colocan en dos capas cruzadas sobre la superficie del aislamiento térmico.
La superficie de un soporte terminado no siempre es perfectamente regular. En tales casos, se puede utilizar una pasta niveladora (mortero autonivelante) para crear una base completamente plana y uniforme, apta para recibir el pavimento. Esta capa autonivelante, fluida y de grano fino, suele tener un espesor de 2 a 10 mm, con un máximo de 20 mm. Primero debe aplicarse una imprimación con rodillo; una vez seca, se vierte la pasta niveladora sobre la superficie y se extiende uniformemente mediante una llana o un rodillo de púas.