Szekció vázlat
-
-
Aljzatok
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 1. LECKE - ALJZATOK
-
-
I. Padlóburkolatok aljzata
A padlóburkolatokat legritkábban készítjük el közvetlenül a födémen vagy alaplemezen, helyette előbb szilárd, egyenletes felületű (sík és sima) valamint a burkolat fogadására alkalmas aljzat készül a szerkezeten. Az aljzat lehet helyi öntésű betonból vagy vasbetonból készített aljzatbeton, habarcsszerű anyagokból készülő esztrich vagy hőszigetelésből és építőlemezből álló szárazpadló.
Az aljzat és a födém illetve alaplemez (!) között még számos további réteg jelenhet meg a megfelelő technológiai kialakítás érdekében. Ilyen például az alaplemez vízszigetelése - ekkor csúsztatott aljzatról beszélünk. Továbbá ilyen lehet a hőszigetelés rétege is, ennek alkalmazásakor pedig úsztatott aljzattal van dolgunk. A beépített hőszigetelés funkciója többféle is lehet egyszerre:
-
közbenső födém esetén a lépéshanggátlást szolgálja
-
talajon fekvő padlónál nagyobb szerep jut a hőszigetelő funkciónak, a réteg magasságát ezért eszerint méretezzük
Ezenfelül számos egyéb réteg jelenhet meg a padlórétegrendekben, mint például a vizes helyiségek használati víz elleni szigetelése, fóliák mint elválasztórétegek vagy drénlemezek, mint szivárgók stb…
II. Az aljzat készítése
Az aljzatbeton 5-7 centiméter vastag monolit vasbeton réteg, amelyet a repedések elkerülése érdekében 40 négyzetméterenként dilatálni kell.
A következőkben nézzük meg egy úsztatott aljzat készítésének lépéseit:
-
1 centiméter vastag peremszigetelés elhelyezése a fal mentén a hőtágulás okozta alakváltozásokból származó feszültségek elkerülésére.
-
Amennyiben a felület valamelyik hossza nagyobb mint 8 méter, a felület 25-40 négyzetméternél nagyobb vagy oldalainak aránya 3:1-nél nagyobb, dilatációs szalagokat is elhelyezünk, kisebb egységekre bontva a tervezett aljzatbetont.
-
A lépéshanggátlást biztosító expandált hőszigetelő táblák elhelyezése kötésben.
-
Polietilén (PE) fóliát terítünk le elválasztórétegnek a hőszigetelés védelmében, a toldásokat szigetelőszalaggal kell leragasztani .
-
Kitűzzük a beton vagy vasbeton aljzat felső síkját a már korábban kivízszintezett és felrajzolt métervonaltól kimérve.
-
Hálós vasalás elhelyezése. Kisebb igénybevétel esetén a vasalás mellőzhető.
-
Legalább C12-es szilárdságú friss betont készítünk helyszíni keveréssel vagy szárazbeton bekeverésével.
-
A betonból lehúzólécek segítségével 15-20 cm széles vezetősávokat készítünk, egymástól 1,5 - 2 méterenként kialakítva őket, ügyelve a vízszintességre.
-
A vezetősávok közötti részbe is bedolgozzuk a betont, a vezetősávok felületéhez lehúzva a beton felületét.
-
A kész betonfelületet nedvesen kell tartani, elkerülendő a repedéseket.
Cementesztrich készítésekor is hasonlóan járunk el, annyi különbséggel, hogy a friss keveréket jellemzően gépi keverővel állítjuk elő a helyszínen és szivattyú segítségével dolgozzuk be. A jellemző rétegvastagság ekkor 2-5 centiméter.
Fűtött aljzat esetén a minimum 6-8 centiméter beton vagy esztrich aljzatra van szükség, hogy a fűtőcsövek felett legalább 3-4 centiméter betontakarás alakuljon ki. A betonréteg alá speciális, hőtükörrel kasírozott PE-fóliát szokás teríteni a hőveszteség csökkentésére.
A szárazaljzat kialakítása történhet gyárilag hőszigeteléssel társított építőlemezekkel vagy külön hőszigetelő táblákból és építőlemezekből. Az építőlemezek anyaga lehet gipszrost, OSB vagy MDF lemez vagy gipszkarton, jellemzően két rétegben fektetve a hőszigetelés felületén.
Az elkészült aljzat felületének egyenletessége hagyhat kívánni valót maga után, ekkor van mód aljzatkiegyenlítő használatával tökéletesen sík és egyenletes aljzatot létrehozni a burkolás számára. A híg, finomszemcsés önterülő réteg vastagsága 2 és 10 mm között változik, de maximum 20 mm lehet. Elterítés előtt hengerrel felhordott alapozót szükséges használni, majd ennek száradása után következik a kiegyenlítő felületre történő kiöntése és végül simítóval vagy tüskés hengerrel történő egyenletes elterítése.
-
-
-
-
-
Padló- és mennyezetburkolatok
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 2. LECKE - PADLÓ- ÉS MENNYEZETBURKOLATOK
-
-
1. Térburkolatok
Az épület körüli járdákat, teraszokat, parkolókat, de akár köztereket is gyakorta kiselemes burkolóelemekkel alakítjuk ki. Ilyen kiselemes burkolatok készülhetnek magasabb igényszint esetén kőlapokból vagy klinker minőségű égetett téglából, míg alacsonyabb igényszint vagy házi felhasználás esetén beton térburkoló elemekből.
A kisebb forgalmú, kisebb terhelésű helyeken 25-40 cm vastag tömörített kavics vagy zúzottkő aljzatot alakítanak ki, amely teherelosztóként, szivárgóként és így fagyvédő rétegként szolgál. Ezt 2-3 rétegben fektetik és lapvibrátorral tömörítik. Ennek felületén 3-5 cm vastagságban homok ágyazat készül és ebbe kerül fektetésre a térburkolat. A hézagokat homokkal töltjük ki, esetleg vízzel iszapoljuk. Végül az elkészült burkolatot gumitalpas vibrátorlappal tömöríteni lehet.
Nagyobb terhelés esetén beton / vasbeton lemezre van szükség.
2. Hideg padlóburkolatok
a) Lapburkolatok
A lapburkolatok változatos anyagokkal és méretekkel állnak rendelkezésre. Előnyük a könnyű tisztítás, a nagy kopásállóság valamint a nedveséggel szembeni ellenállás. A különböző kerámialapok mint a mázas kerámia, gres vagy mettlachi lapok, a kő- vagy műkőlapok illetve cementlapok vastagsága 0,8 és 2,5 cm között változik. A lapok szélességi méretei a centis mozaiktól a méteres táblákig változhatnak.
A lapokat változatos elrendezésben lehet fektetni: kötésben, hálóban vagy akár egyedi mintákat vágva az elemekből. Emellett a különböző színű, mintázatú, anyagú lapok tetszőlegesen variálhatók is, teljesen egyedi megjelenést adva egy-egy helyiségnek.
Napjainkban az ágyazóhabarcsos megoldás már egyáltalán nem jellemző, ehelyett általánosan vékonyágyazatú ragasztást használnak a lapok rögzítésére. Ez gyakorlatban 2-4 mm vastag, jellemzően cementkötésű ragasztóból kent réteget jelent. A műgyanta kötésű, flexibilis ragasztó gyakran előnyösebb a fektetéshez, például nagyobb igénybevétel vagy jelentősebb hőingadozás esetén - azaz például kültéri burkolás esetén.
- A kiegyenlített aljzatra jellemzően kőműves kanállal vagy lehúzóval (simítóval) terítünk a helyszínen kevert szárazanyagos ragasztóból.
A ragasztó egyenletes eloszlásáról és egyforma vastagságáról fogas glettvas (simító) segítségével gondoskodhatunk. - A lapok között egységes távolságot, fugahézagot szükséges tartani az esztétikus megjelenéshez. Ennek mértéke 2-5 mm között változik.
Az egyenletes hézagok tartásához fugakereszteket használunk a lapok fektetésekor, melyeket a ragasztó kötése után el kell távolítani.
A fektetésnél folyamatosan ügyelni kell a tervezett szintek, adott esetben lejtés megfelelő kialakítására és a síkfogasság elkerülésére.
A beállítást vízmértékkel, gumikalapáccsal végezzük.
A falszéleken, burkolatváltásoknál vagy egyedi mintázat kialakítása esetén a lapokat vágni kell, ehhez körfűrészt, sarokcsiszolót vagy csempevágó eszközt használhatunk.
A fal mentén lábazatot is szükséges készíteni, a szegélylapokat a falra ragasztva a padlóburkolat széle felett. - Az elkészült burkolatot és a hézagokat meg kell tisztítani a ragasztótól, eltávolítva a fugakereszteket és fugákat be kell nedvesíteni.
- Ezután az általában anyagában színezett és helyszínen vízzel bekevert fugázóanyagot eloszlatjuk a felület egy részén és nyeles gumilappal bedolgozzuk a fugákba.
A bedolgozott fugákat vizes fugasimítóval tömörítjük a helyükön. Fokozatosan haladva az egész felületen kitöltjük a fugákat. - Miután az egész felületen egyenletesen feltöltöttük a hézagokat, a padlólapokat alaposan meg kell tisztítani a rászáradt fugázóanyagtól.
b) Öntött padlók
Alacsony igényszintű terekben, például garázsokban, az aljzatbeton felületén készülhet egyszerű, körülbelül 2 cm rétegvastagságú simított cementpadló (cementsimítás). Ennek az öntött technológiának egy magasabb igényszintű megoldása a terrazzo, amikor is a 2-3 centiméter vastag cement vagy műgyanta kötésű öntött réteget gépi csiszolással tökéletes simaságúra képezzük ki. A műgyanta kötésű bevonatok vastagsága kisebb, mindössze 1 mm-től 5-10 mm-ig terjed. A készítéséhez pontosan beszintezett vagy megfelelően kiegyenlített aljzat szükséges, amelyen először rendszerbeli alapozót alkalmazva tapadóhidat kell kialakítani. Ezután a lassan terülő bevonatot simítóval szükséges egyenletesen elteríteni.
3. Meleg padlóburkolatok
a) Hajópadló és svédpadló
A hajópadló 3-6 méter hosszú, 80-150 cm széles, 19-22 mm vastag keményfa deszkákból készül. A svédpadló deszkái igényesebb kialakításúak, kisebb méretűek: 0,9-1,5 méter hossz, 70-120 mm szélesség és 16-22 mm vastagság jellemzi őket.
5 cm széles puhafa párnafákra fektetjük a padlóódeszkákat. A párnafák tengelytávja 45-50 cm-től 50-80 centiméterig terjed, a deszkák méretétől függően.
Párnafa alatt hő- illetve hangszigetelő lemezsávot is fektetünk, amennyiben nem úsztatott aljzatra készül a padló. A párnafák közötti részben hang- és hőszigetelő anyagként szálas hőszigetelés vagy duzzasztott agyagkavics helyezkedik el.
b) Parketta
A parketták kisebb keményfa elemekből, lécdarabokból hoznak létre összefüggő burkolatot. A parketták kialakítása sokféle lehet, hosszuk 15 és 50 cm között változhat, vastagságuk 15-25 mm, szélességük 25-65 mm között alakulhat. Az elemekből változatos mintázatokkal lehet lefedni a padlót, ezek közül a leggyakoribbak a halszálka, a fonott, a szalagminta illetve a sakktábla. A hagyományos megoldások közül leggyakoribb a csaphornyos megoldás, amelyet párnafák felületén összeállított, hézagosan lerakott vakpadlóra szegeltek, az elemek között csaphornyos kapcsolatokat kialakítva. Az elkészült burkolatot csiszolni kellett és végül jellemzően lakkborítást is kapott.
A modernebb megoldás a parkettalécek összefüggő sík aljzatra való ragasztása. Az elemek kapcsolódhatnak egymáshoz tompa illesztéssel, csaphoronnyal vagy fektethetők táblásítva is. Utóbbit mozaik parkettának nevezzük.
A szalagparketta a parketta gyári előregyártott, gazdaságos verziója, amikor nem a teljes léc készül keményfából, hanem csak a felső, úgy nevezett koptatórétege. A lécek hossza 1,8-2,5 m között változik, 120-208 mm szélességgel és 10-16 mm vastagsággal. Emellett a lécek elemenként előre lakkozottak, továbbá csaphornyos vagy pedig önzáró illesztésűek. Ezen tuladonságok miatt a szalagparketta könnyen és gyorsan fektethető, továbbá nem igényel külön ragasztást, hanem csak az elemek egymáshoz illesztését. A kötésben összeállított burkolatot elegendő teljes felületen egy lépéshanggátló alátétrétegre fektetni.
c) Laminált padló
A szalagparketta továbbfejlesztett és még gazdaságosabbá tett modern verziója a laminált padló, melynek lapjai jellemzően 20 cm körüli szélességűek, 7-12 mm vastagok és 1-1,4 méter hosszúak. A laminált padlólap elemek is többrétegű szerkezetek, melynek alapját a nagy szilárdságú HDF hordozóréteg adja meg. Alján kiegyenlítő illetve kemény, melamin műgyantás hangcsillapító réteg csatlakozik a hordozórétegre. Tetején pedig impregnált, UV-álló, színtartó dekorréteg valamint az ezt védő kopás- és karcálló melamingyanta réteg. Az elemek illesztése legtöbbször önzáró kapcsolattal (click rendszer) lehetséges, a fektetés kötésben történik, feles vagy harmados eltolással. A jellemzően az aljzatbeton felületén összeállított laminált padló alá párafékező PE-fóliát és 2-4 mm vastag lépéshanggátló hablemezt szokás fektetni.
d) Műanyag és linóleum burkolatok
Könnyen tisztítható melegburkolat hozható létre műanyag, jellemzően PVC vagy linóleum lemezekből is. A lemezeket 1-4 méteres tekercsekből fektetik, a szélek mentén sávosan vagy teljes felületen ragasztják. A lemezek vastagsága 0,8 mm-től 7 milliméter vastagságig terjed.
e) Padlószőnyegek
A padlószőnyegek két rétegből épülnek fel, egy erős gumi, hablemez vagy juta anyagú hordozórétegből és egy felső járórétegből. A felső szőnyeg megjelenésű rész lehet természetes vagy szintetikus. A nagy méretű, 4-5 méter széles tekercsekben rendelkezésre álló szőnyegek rögzítése lehet teljes felületen vagy csak a széleken ragasztott illetve körmös alátétlécek segítségével feszített.
4. Álpadlók
Az üreges padlók állítható, 20-220 mm magasságú tartólábakon kialakított héjszerkezetek, melyek a padlók aljzatát képzik. Melegburkolatok esetén közvetlenül a héj gipsz vagy gipszrost építőlemezeire kerül a padlóburkolat, míg hideg burkolatok esetében PE elválasztófólián előbb gipszesztrich készül.
Az álpadlók az üreges padlók bonthatatlan kialakításával szemben roncsolás nélkül bontható szerkezetek, amelynek elemei bármikor egyenként kivehetők. A 60 x 60-as padlólapok állítható magasságú fém tartólábakon helyezkednek el és akár gyárilag, akár helyileg kivitelezve tetszőleges burkolattal láthatók el. A nagyobb terhelés és nagyobb magasság esetén a tartólábakat összekötő fém támaszrudak merevítik. Az álpadlók alatti 35-1200 mm magasságú üreges térben gépészeti vezetékek, kábelek, szellőztetőrendszer stb. helyezhetők el.
5. Mennyezetborítások és álmennyezetek
A födémrétegrendek részei lehetnek a mennyezetborítások illetve álmennyezetek is. A mennyezetborítások vagy a födém alsó részére vagy valamilyen vázszerkezetre rögzített burkolatot jelentenek és nem különböznek technológiában a falburkolatoktól.
Az álmennyezetek ezzel szemben függesztett és önhordó kéregszerkezetek, amelyek fémpálcán függesztett fém vázszerkezetből és a rájuk rögzített borításból állnak. A jellemzően kétirányú bordaváz lehet egyszerűbb, többszintű kialakítású vagy fő- és fióktartókból álló egyszintes rendszerű. A borítást jellemzően könnyedén ki lehet alakítani nem bontható, homogén felületként, például építőlemezes megoldás alkalmazásával.
Szintén gyakran alkalmazott technológia a kazettás álmennyezet, melynél jellemzően 60 centiméteres raszterekben felrögzített T- vagy Z-profilú bordák közé illesztett négyzetes panelekből jön létre a borítás felülete. A kazetták lehetnek látszó- illetve rejtett bordás kialakításúak is, mindkét esetben megoldható, hogy egyben bontható is legyen a mennyezet.
A mindössze egyirányú vázszerkezettel rendelkező, sávos álmennyezetek jellemzően iparibb felhasználásúak. A hosszanti tartóprofilokba hosszú fémlemezeket csúsztatnak keresztirányból, ezzel a borításnak is sávos megjelenést kölcsönözve.
- A kiegyenlített aljzatra jellemzően kőműves kanállal vagy lehúzóval (simítóval) terítünk a helyszínen kevert szárazanyagos ragasztóból.
-
-
-
-
Kül- és beltéri vakolatok
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 3. LECKE - KÜL- ÉS BELTÉRI VAKOLATOK
-
-
A kül- illetve beltéri vakolatok hézagmentes, összefüggő felületet hoznak létre a falak és mennyezetek felületén. Ezeknek a nedves technológiával készült homlokzati rétegeknek a célja, hogy védje a szerkezeteket, egyenletes felületeket hozzon létre és aljzatul szolgáljon a festékek illetve különféle burkolatok számára. A vakolatok habarcsszerű bevonatai jellemzően mész, cement vagy gipsz kötőanyagúak és készülhetnek teljesen helyszíni keverésben vagy előregyártott szárazkeverékből.
1. Beltéri vakolat
A beltéri vakolatok jellemző vastagsága 1-1,5 cm. Felületükön glettelés után jellemzően festés vagy tapéta készül. A vakolat jellemzően több rétegben készül el:
-
Először egy gúzréteg kerül kialakításra vagy alapozót hordanak fel.
-
Ezután készül el egy gipszes vagy mész-cementes alapvakolat 10-12 mm vastagságban, 0-4 mm szemcsemérettel.
-
Végül egy nagyobb finomságú, 2-5 mm vastag simítóvakolat készül el 0-1,5 mm szemcsemérettel
Alacsonyabb igényszint vagy ahol a vakolatot burkolat takarja el, elegendő a vakolatot egyrétegben felhordani, a simítást is ezen az egy rétegen megoldva.
2. Kültéri vakolatok
A külső vakolatnak - szemben a belső vakolatokkal - ellen kell állnia az időjárási vszonyoknak is: napsütésnek, szélnek, hőingadozásnak, csapadéknak, fagynak. A kültéri vakolás ugyanazok elvek és lépések mentén zajlik mint a beltéri, de ebben az esetben az alapvakolaton nem simító-, hanem fedővakolat készül. A fedővakolat lehet hagyományos kőporos vakolat, vastag vagy vékony nemesvakolat illetve szilikát, szilikongyanta vagy műgyanta alapú vékonyvakolat.
a) Vékonyvakolat
Napjainkban a leggyakoribb megoldás a vékonyvakolat, amelynek maximum 5 mm-es rétegvstagságú fedővakolata egyszerre időjárásálló, víztaszító, mosható és páraáteresztő tulajdonságú. A vékonyvakolat alaposan átkevert alapozójának felhordásához 10 Celsius fok feletti hőmérséklet szükséges, a felhordást pedig ecsettel vagy festőhengerrel végezzük. A vakolóhabarcs szintén gyári kész nedves keverék, amit az alapozó felhordása után 24 órával lehet felhordani, az anyag átkeverése után. Az épület homlokzatát olyan egységekre kell bontani, hogy egy homlokzati felület egy ütemben, megszakítás nélkül be lehessen vakolni. A felhordást glettvassal vagy műanyag simítóval végezzük, felülről lefelé haladva. A kész felületet a vakolatban elkevert gördülőszemcsék révén dörzsölt vagy kapart struktúrával is el lehet látni, kemény műanyag vagy fasimító használatával.b) Dryvit kültéri vakolat
Homlokzati szigeteléssel rendelkező falak estében speciális vakolat készül. Az expandált polisztirol vagy kőzetgyapot anyagú hőszigetelést közvetlenül a falszerkezet nyers felületére rögzítjük ragasztóval és dűbelezéssel. A rögzített hőszigetelés felületére a ragasztóhabarcs segítségével simítóréteget készítünk, amelybe vakolaterősítő hálót ágyazunk, glettvassal kialakítva a simított felületet. Erre a felületre következik az vékonyvakolat alapozójának és magának a vakolatnak a felhordása a korábban bemutatottak szerint.
c) Lábazati vakolat
A lábazatok különös védelmet igényelnek, amelyre kiválóan alkalmasak a műgyanta vékonyvakolatok, amelyek színes adalékszemcsékkel is rendelkeznek a nagyobb ellenállóképesség érdekében. Hőszigetelési igény esetén a vakolat alatt vízálló, extrudált hőszigetelést használunk és erre készül el a vékonyvakolat. A lábazat felett vízcseppentővel rendelkező alumíniumprofilt kell beépíteni és a lábazati hőszigetelés mögött vagy felett pedig rögzíteni kell a vízszigetelés lemezeit.
-
-
-
-
-
Falburkolatok
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 4. LECKE - FALBURKOLATOK
-
Elsősorban középületek esetén, de gyakran lakóházaknál is van lehetőség minőségi anyagokból homlokzatburkolatot képezni az egyszerű vakolat mellett vagy helyett.
1. Ragasztott homlokzatburkolatok
A burkolatok kialakíthatók közvetlenül a falra történő ragasztással. Ennek a megoldásnak jellemző burkolatai a:
-
klinkerlapok, azaz ragasztott téglaburkolatok
-
kerámialapok vagy
-
kőlapok
A burkolást a kerámia padlóburkolatokhoz hasonlatos módon végezzük:
Előbb gyárilag előállított szárazkeveréket vízzel hígítunk és keverünk át, majd a falra fogasléccel felhordott vékony ragasztóágyba rögzítjük az elemeket. A burkolást alulról felfelé végezzük, fugakeresztekkel tartva az egyenletes távolságot a lapok között. A pozitív sarkokon jellemzően élzáró profilokat alkalmazunk. Kültérben flexibilis ragasztót szükséges használni és mindenképpen tartani kell a megfelelő dilatációs szabályokat a hőmozgások okozta feszültségek elkerülése érdekében. A burkolatok kialakíthatók hőszigetelt falszerkezeten is, ekkor a vakolt hőszigetelt falaknál már megismert eljárást végezzük a hőszigetelés rögzítésére.
2. Falazott homlokzatburkolatok
A téglaburkolatok a faltól független falazott szerkezetként valósulnak meg, azaz a burkolatot ugyanúgy kell felépíteni, mintha önálló téglafalat emelnénk: téglakötés szabályai szerint, vízszintes és függőleges habarcsfugákat hozva létre. A burkolat mögötti részt azonban ki lehet alakítani vegyes szerkezetként is, ez jellemzően 4 cm vastag cementhabarcs hátkiöntéssel valósul meg, közvetlenül a tartószerk elé falazva a téglafalat. Gyakoribb azonban - különösen több szint esetén -, mikor a tartószerkezet és a burkolat teljesen elválik egymástól. Ebben az esetben három lehetőség van:
-
Egyszerű légréses burkolat
-
Maghőszigetelt burkolat légrés nélkül
-
Több rétegű hőszigetelt, légréses burkolat - utóbbi a legelterjedtebb megoldás napjainkban.
Az indulásnál a téglaburkolat egy tégla vastag falát építhetjük a tartószerkezeti fallal közös alapra vagy indíthatjuk acél tartókonzolokról is, melyeket a falak lábazati részére rögzítünk dűbelek vagy tőcsavarok segítségével. Ez csak abban az esetben lehetséges, ha a fal legalább alsó része vasbetonból készül és erre a teherre a legalább koszorúként kialakított rész megfelelően méretezve van. A falszerkezet és a téglaburkolat közötti kapcsolatot tárcsás acél rögzítőpálcák biztosítják, amelyek kampós végét a burkolat vízszintes fugáiban helyezzük el. Ezeket 3 soronként szükséges elhelyezni, egymástól 50-70 cm távolságra. A koszorúhoz rögzített függesztő-kengyeles konzol támasztja alulról a téglaburkolatot, illetve függeszti a falnyílások feletti álló helyzetű téglákat, amelyeket a fémpálcákra is felfűzünk.
3. Szerelt homlokzatburkolatok
a) Fa burkolatok
Szerelt fa burkolatokat változatos formában lehet kialakítani. Ezek között a kevésbé elterjedt megoldás a zsindelyburkolat, melyet luc- vagy borovifenyőből készítve, deszkaaljaztra vagy lécvázra szegezve kettős fedéssel lehet készíteni. Sokkal gyakoribb megoldás a vízszintes lambériaburkolat csaphornyos lécekből, melyet általában rejtett szegezéssel lécvázra rögzítünk. Deszkaburkolatot általában függőleges elrendezésben alakítunk ki, két sor részleges átfedésével, szintén lécvázra rögzítve.
Az előzőeknél modernebb, mai megoldás lehet még továbbá az impregnált, 15-20 mm vastag rétegelt-ragasztott burkolat, amelynek nagyméretű tábláihoz jellemzően fém tartóvázat készítenek. A burkolatok kialakításakor gondoskodni kell a burkolat mögötti rész átszellőztetéséről és arról, hogy legyen hely a szükséges hőszigetelésnek, amelyet érdemes kőzetgyapotből kialakítani. A hőszigetelés rétegét javasolt párafékező fóliával is védeni a külső oldalon.
b) Fém burkolatok
A fém tetőfedésekhez hasonlatosan a homlokzati falon is ki lehet alakítani fémburkolatot, akár a tetőfedéssel összefüggően. A fém típusa jellemzően alumínium, cink vagy rozsdamentes acéllemez. Hagyományos síklemez fémburkolat elkészítéséhez összefüggő deszkaborítás szükséges, melynek felületén előre profilozott lemezekből kettős állókorcos vagy derékszögű állókorcos fémburkolatot alakítunk ki. Fémburkolatot kialakíthatunk hullámos, trapéz vagy egyéb profilozású lemezekből is, melyeket jellemzően nagy táblákban lehet vásárolni vagy rendelni. A lemezek rögzítése történhet fa vagy fém tartóvázra látszó csavaros illetve szegecses vagy rejtett rögzítéssel.
Végül kialakítható a fémburkolat pallókból vagy kazettákból is, amelyek egymáshoz kapcsolható peremezéssel rendelkeznek illetve lehetnek zártak vagy akár perforált lemezek is. A fém tartóvázat úgy kell kialakítani fémburkolatok esetén is, hogy legyen elegendő hely a hőszigetelés és a légrés számára is.
4. Kerámialap burkolat
A szerelt kerámialapoknak kétféle változata ismert. A tömör lapok 1 cm körüli vastagsággal, míg az üreges lapok 3 cm körüli vastagsággal rendelkeznek. A különbség a rögzítés módjában is megmutatkozik:
-
Tömör lapoknál a rögzítést függőleges tartóprofilokból kinyúló acélkampókkal oldjuk meg, amelyek a négyzetes vagy téglány lapok négy sarkát fogják.
-
Üreges lapok esetén a függőleges tartóprofilok vízszintes szerelőbordákat hordanak, ezekre pattintjuk rá a rögzítőprofilokat. A lapok peremes kialakítása lehetővé teszi, hogy a rögzítés rejtett maradjon és vízszintes hézag ne látszódjon. A függőleges fúugák esetén pedig hézagzáró profilokat használunk.
A hőszigetelést kerámia burkolat esetén is a tartóprofilok között valósítjuk meg.
5. Kőlap burkolat
A szerelt kőlap burkolatok 3-6 cm vastag szabványos, fűrészelt kőlapokből és jellemzően nyitott fugákkal készülnek. A kövek típusa változatos lehet: mészkő, gránit, homokkő vagy akár márványlap. A lapok felületi kiképzése is változatos lehet, például csiszolt, fényezett vagy hasított stb. A rögztíési módok két alaptípusát különböztetjük meg:
-
A pontszerű konzolos rögzítés alul-felül csaphornyos elemekkel valósítható meg.
A konzol fejrésze a vízszintes fugákban helyezkedik el, innen nyúlnak a csapok a kőlapok előre elkészített furataiban.
Bizonyos esetekben csak oldalsó rögzítés lehetséges, például nyílásáthidalások felett. -
A fém tartóvázas verzióban függőleges fém tartóprofilok által hordott vízszintes szerelőbordákra applikált csapos rögzítőelemekkel működik.
Hőszigetelési igény esetén a hőszigetelés táblái és a burkolat hátoldala között minimum 3 cm légrést szükséges tartani.
6. Műpala burkolat
A kiselemes műpala burkolatok jellemző vastagsága mindössze 4 mm, míg a nagytáblás, méteres műpala lapok 8-12 mm vastagsággal készülnek. A lapok vagy táblák rögzítése történhet függőleges falécekre vagy fém tartóprofilokra, melyek között, néhány centi légrést hagyva megvalósulhat a fal hőszigetelése. A rögzítés módja lehet látszó - azaz szegecses vagy csavaros vagy rejtett - azaz ragasztott vagy tartóhorgos megoldású.
7. Lábazatburkolatok
Lábazatburkolatként gyakran alkalmaznak műkő lapokat is. A lábazati öntött kő panelek jellemzően a burkolt fal azonos sávalapjáról indulnak; mögöttük gyakran extrudált polisztirol hőszigetelést, valamint a talajnedvesség vagy talajvíz elleni szigetelés lemezeit is rögzítjük. A paneleket általában ragasztással vagy mechanikus rögzítőkkel erősítjük fel.
-
-
-
-
-
A tetőfedések típusai
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 5. LECKE - A TETŐFEDÉSEK TÍPUSAI
-
-
A különböző hajlásszögű fedélszékek fedése gondoskodik a csapadék tetőről való megfelelő levezetéséről és a fedés alatti szerkezetek védelméről. Maguk a fedések változatos anyagokkal és elemméretekkel valósíthatók meg.
I. Hagyományos fedések
1. Kévefedések
A hagyományos fedések közül a legősibbek közé tartoznak a nádból vagy szalmából készülő kévefedések valamint a taposott szalmafedés. Zsúptető építése esetén a szalmából kévéket kötünk, majd a kévék saját szálainak kisebb, összetekert kötegeiből folyamatos fonatot készítünk az adott sort tartó lécezés körül. Ez készíthető sima felülettel vagy lépcsős megoldásban is, mindkét esetben 30-40 centiméterenként elhelyezett lécezésre volt szükség. A lépcsős megoldás szerint kötött fedés szintén simává tehető a sorok végének felverésével, ez a felvert zsúptető.
Nádtető készítésekor 50-80 centiméterenként elhelyezett lécezéshez kötözték a nádkévéket és ezeket alulról felfelé haladva, soronként felverték.
2. Fa anyagú fedések
A fa anyagú fedések kiselemes megoldása a zsindely héjazat. A 40-80 centiméter hosszú zsindely elemeket hasítással készítették, jellemzően fenyő tuskókból. Az elemeket horonyeresztékesre képezték ki, ez egyik hosszoldaluk éles volt, a másik pedig vájattal rendelkezett. Az egymás mellé illesztett zsindelyekből jellemzően egyszeres, pikkelyszerű fedést hoztak létre.
A deszkafedést méteres, 10-15 cm széles elemeket keményfából készítették és szegelve, függesztve rögzítették, míg a puhafából készített elemek szélesebbek 20-25 cm-esek voltak.
3. Pala- és cserépfedések
Palából szintén lehetséges fedést készíteni. A hasítással és faragással készülő négyzetes elemekből pikkelyfedés készül, amit szegezéssel rögzítenek a lécezéshez. A legsikeresebb hagyományos megoldás azonban nyilvánvalóan az égetett cserépfedés, amely mind a mai napig alkalmas kiselemes megoldás arra, hogy teljesítse a modern kor elvárásait is. Az agyagból égetett cserepek változatos formákkal, méretekkel, felületi megjelenéssel, színnel készültek az idők során, melyek közül most két jól ismert megoldást mutatunk be:
-
A kolostorfedés Európa mediterrán területein terjedt el jobban. A csonkakúphéj alakú barát- illetve a peremes lapos formájú apácacserepek a tető felületén belül függőleges csatornákat hoznak létre. A fedéstípus előnye, hogy kisebb hajlásszög esetén is megfelelő vízzárrást biztosít.
-
A hódfarkú fedés is egy rendkívül széles körben elterjedt forma volt, amelynek a fedésképe révén is változatos tetőfelületet lehet alkotni.
A megfelelő vízzárás érdekében kettős fedés vagy koronafedés kialakítása szükséges a 35-40 centiméter hosszú, 18-20 centiméter széles, fülekkel ellátott elemekből
Kettős fedésnél a teljes felületen minimum két réteg cserép fedi egymást a tető bármely pontján. Ehhez sűrű léctávolságra van szükség, ami 15 centiméter körüli érték szokott lenni, 22-25 centiméter átfedést biztosítva a pikkelyfedés rétegei között.
II. Modern fedések típusai
1. Kiselemes fedések
A cserépfedéseknek a modern gyakorlatban is számtalan továbbfejlesztett verziója alakult ki az utóbbi évtizedekben. Ezek közül említést érdemelnek például a hornyolt cserepek, amelyek az elemek oldalsó csatlakozását teszik vízzáróbbá. A sajtolt cserepek további lépést jelentenek a kevesebb anyaghasználat és biztonságosabb vízzárás irányában. Ebben az esetben már körben alakíthatók ki hornyos kapcsolatok. Mindezen cserépformák, beleértve a hagyományos alakzatokat is, betonból is egyre szélesebb teret nyernek és különböző színekben érhetőek el. A betoncserepek egyik speciális formája a hullámos hornyolt cserép, amely megjelenésében a kolostorfedést idézi fel. A hornyolt kapcsolatok révén a modern cserépfedések egyszeres fedésként működnek, továbbá a szükséges átfedés mértéke is minimálisra csökken.
A kiselemes fedések között érdemes megemlíteni még a szálerősítésű cement (műpala) fedéseket is, melyek 4-5 mm vastag elemeivel az elemek alakjától függően egyszeres vagy kettős fedés alakítható ki.
A szintén kiselemes bitumenes zsindelyfedés többrétegű, üveg- vagy műanyag szövet-betétes modifikált bitumenes lemezeinek felületén színezett pala- vagy bazalt őrlemény található. Készítéséhez teljes felületű építőlemez- vagy deszkaborítás szükség szükséges. A fedés alátéthéjazata szintén egyfajta bitumenes lemez.
2. Nagyelemes fedések
Nagyelemes fedések között beszélhetünk cserepes lemezekről, hullámpala illetve profilozott fémtábla fedésekről.
A cserépfedést imitáló, galvanizált acélból készülő, 0,5 mm vastag cserepes lemezek változatos méretekkel rendelkezik az egy-két cserépsor magasságú elemektől az akár 6-8 négyzetméteres elemekig. Nagy előnye a kis önsúly, fektetése deszkázat segítségével történik.
A hullámpala táblás fedés anyaga szálerősítésű cement (műpala). A hullámpala táblák 1,5-2 négyezetméteres tábláit elemenként 2-3 fa vagy acélszelemenre rögzítik, hálós elrendezésben, 15-20 cm átfedéssel mindkét irányban. A táblákat a hullámhegyeknél rögzítik általában lekötőcsavarok használatával.
A profilozott fémlemeztábla fedések jellemző anyaga lehet alumínium, horganyzott acél vagy réz, melyeket kialakíthatnak hullám, trapéz vagy ritka bordás profilozással, változó méretekkel. A táblák mérete a 1,5 négyzetmétertől akár 10-12 négyzetméterig is terjedhet, a táblák jellemző szélessége 1 méter körüli. A védőbevonatokkal ellátott, színezett vagy anyagmintás táblák elrendezése szintén hálós, a rögzítés pedig ez esetben is acél vagy fa szelemenekre történik, jellemzően csavarozással.
3. Síklemez fedések
A különböző fémekből síklemezszerűen kialakított fedések az egyéb bádogos szerkezetekkel valamint az ereszcsatornákkal egy összefüggő rendszert alkothatnak. Anyaguk lehet a tető egyéb bádogos szerkezeteihez hasonlóan horganylemez, horganyzott acéllemez, alumínium- vagy vörösréz lemez. A síklemez fedésekhez mindenképpen deszkaborítás szükséges, amely lehet zártan vagy hézagosan rakott is. Különösen kell ügyelni az átszellőzésre és így minden esetben kéthéjú tetőként kell kialakítani. Nem nedvszívó, zárt aljzat esetén szükség van szellőző alátétszőnyeg fektetésére is. A táblák vagy szalagok állókorcos, azaz kettős állókorcos illetve derékszögkorcos vagy pedig lécbetétes megoldásban kapcsolódnak vízzáróan egymáshoz.
-
-
-
-
-
Tetőfedés kialakítása
3. KURZUS / 4. MODUL - BURKOLATOK, BORÍTÁSOK ÉS FEDÉSEK / 6. LECKE - TETŐFEDÉS KIALAKÍTÁSA
-
A modern tetőfedő gyakorlatra általánosan igaz, hogy a fedés elsődleges szintje mellett létezik egy második védelmi vonal is. Ez az alátéthéjazat, amelyhez használhatunk tetőfóliát és szigetelőlemezeket is, de előbbi sokkal gyakoribb megoldásnak számít. A tetőfóliát méter széles tekercsből terítünk közvetlenül a szaruzat felett, 20 centiméteres átfedéssel, alulról felfelé haladva. Ez a fólia gondoskodik róla, hogy ha a fedésen extrém időjárási viszonyok miatt vagy a fedés sérülései miatt át jut a csapadék, akkor az alátéthéjazat levezeti a szerkezetről a bejutott vizet. A fóliát a szarufákhoz rögzítik ellenlécek leszegelésével. Az ellenlécekre rögzítjük ezután a tetőlécezést vagy deszkázatot, amire a végső burkolat kerül. Az ellenlécek között kialakuló szabad légrés szintén fontos szerepet tölt be a szerkezet szempontjából. Ennek haszna, hogy a fedés illetve az alátéthéjazat közötti rész kiszellőztethető. A kiszellőzés haszna is kettős, hiszen egyszerre szolgálja a kívülről bejutott víz illetve a belső térből kicsapódott pára felszárítását valamint a szerkezet és belső tér túlmelegedés elleni hővédelmét.
A tetőfóliának fontos figyelembe venni a páraáteresztő tulajdonságát is. Ez alapján beszélünk páraáteresztő és párazáró fóliákról.
-
Egyszerű padlások, beépítetlen tetőterek esetén alkalmazhatunk páraáteresztő fóliát, amit átvezetünk az élgerincen. Így lehetővé téve, hogy a padlástérben keletkezett pára kidiffundáljon a fólián át az átszellőztetett légrésbe. Ezt a kialakítást nevezzük egyszeresen kiszellőztetett tetőnek.
-
Amennyiben párazáró fóliát alkalmazunk, a fóliát meg kell szakítani a gerinc közelében és egy fóliasávot a gerincen átvezetve, az ellenlécek felső oldalán kell rögzíteni az alsó fóliarétegre 10-15 cm rátakarással. Ez a kialakítás gondoskodik pluszban a belső tér kiszellőzéséről. Ez a kétszeresen átszellőztetett tető modellje.
Beépített tetőterek esetén napjainkban az egyszerűbb, páraátaresztő fóliával kialakított, egyszeres átszellőztetésű verziót alkalmazzuk már csak. Ebben az esetben lehetőségünk van a belső tér hővédelme szempontjából nélkülözhetetlen szálas hőszigeteléssel teljesen kitölteni a szarufák között rendelkezésre álló tért. Ekkor arról is gondoskodnunk kell, hogy a belső tér párájától megóvjuk a szarufák közötti hőszigetelést, így a belső oldalon párazáró fóliát szükséges alkalmaznunk, a jellemzően giszkarton építőlemez alatti rétegben.
A modern tetőfedések szintén nélkülözhetetlen eleme a szakszerűen kialakított bádogozás a tetőfedés szempontjából kritikus pontjain, mint:
-
a vápák,
-
a tetőszegélyek,
-
a tetőfelépítmények, tetőablakok illetve kémények környéke,
-
az eresz előtt,
-
falszegélyek mentén.
Szintén kulcsfontosságú feladat az eresznél gondoskodni a lefolyó víz ereszcsatornában való összegyűjtése és lefolyócsővel történő levezetése. Az eresz és lefolyók anyaga lehet horganylemez, horganyzott acéllemez, alumínium- vagy vörösrézlemez. A félkör vagy négyszög szelvényű ereszcsatorna peremezett lemezeit csatornatartó kampókkal rögzítjük a szarufákra. Az ereszcsatornából a betorkolócsonkokon keresztül jut le az összegyűlt csapadék a lefolyócsőbe, amiből az eresz alatt hattyúnyakat alakítunk ki és bilincses menetes szárral rögzítjük a falhoz.Végül megoldandó feladat még az eresz alsó borítása is, amit jellemzően deszkázat, lambéria segítségével vagy az eresz dobozolásával lehet elérni.
Kiselemes fedés készítése:
-
Ereszdeszkázat helyének kialakítása a szarufák végein;
-
Ereszmenti deszkaborítás és ereszszegély (oromdeszkázat) készítése;
-
Alátéthéjazat kialakítása a tetőfólia rétegeinek fektetésével és ellenlécekkel történő lerögzítésével, gerinckörnyéki kiszellőzés kialakítása.
-
Ereszdeszka és tetőlécek rögzítése;
-
Ereszcsatorna elhelyezése csatornatartó vasakkal, 2,5-3% lejtéssel, ereszcsatornák lefolyócsöveinek összeállítása, hattyúnyakak kialakítása.
-
Oromszegélyezések és áttörések kialakítása;
-
Cserepek felhelyezése, rögzítése. Gerinc közelében szellőzőcserepek kerülnek elhelyezésre, a gerincre kúpcserepeket rögzítünk.
-
Gerinclécek elhelyezése gerincléctartó vasakkal.
-
Kúpalátétek fektetése, kúpcserepek rögzítése.
-
-
-