Moderne Tragende Mauern und Pfeiler
Abschnittsübersicht
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1. Die Entwicklung der Blöcke
Gebrannte Tonziegel haben im Laufe des 20. Jahrhunderts eine spektakuläre Entwicklung durchgemacht, bis sie zu den heutigen Mauersteinen wurden. Unter Ausnutzung der technologischen Fortschritte in der Massenproduktion gingen die wichtigsten Innovationen in Richtung einer besseren Wärmedämmung und einer schnelleren und effizienteren Bauweise. Zunächst entstanden die Löcher in den Ziegeln, da die Luftzellen den Ziegeln hervorragende Wärmedämmeigenschaften verleihen. Einer der folgenden Schritte bestand darin, die Höhe der Ziegel zu erhöhen, wodurch weniger Schichten gebaut werden mussten, was den Bauprozess beschleunigte. Durch die Erhöhung der Anzahl der Zellen und damit des Zellverhältnisses wurden die Dämmeigenschaften weiter verbessert.
Gleichzeitig nahmen die Abmessungen weiter zu, da die große Anzahl von Zellen die spezifische Masse deutlich reduzierte. Die Blöcke wurden auch in beide Richtungen verbreitert, was den Bau weiter erleichterte: Die 30 oder 38 Zentimeter dicken Wände sollten in einem Kopfverband statt in einem variablen Ziegelverband errichtet werden.
In vielen Blöcken entstand eine Mörtellücke, die vertikale Fugen überflüssig machte. Das gleiche Ergebnis wird mit den Nut- und Federverbindungen erzielt. Der Wegfall der vertikalen Fugen verbessert die thermischen Eigenschaften und beschleunigt die Bauarbeiten auf der Baustelle. Bei den meisten Herstellern blieb die Höhe konstant bei etwa 23,8 Zentimetern, wobei eine Mörteldicke von 1,2 Zentimetern und damit ein vertikales Rastermaß von 25 Zentimetern angenommen wurde.
Das nächste Ziel der Innovatoren war es, die Bettfugen auf ein Minimum zu reduzieren. Die neuesten Blöcke werden flach geschliffen, wobei das Höhenraster bei 25 Zentimetern bleibt, wodurch die Fugenhöhe auf 1 Millimeter statt 1,2 Zentimeter reduziert wird. Der Mörtel wird nun mit einer Rolle aufgetragen, oder es werden Schaumstoffklebebänder zwischen die Schichten gespritzt. Der geringere Material- und Wasserbedarf bedeutet auch eine wirtschaftlichere und umweltbewusstere Vorgehensweise.
Entsprechend den Anforderungen an die Wärmedämmung wurde auch die Wandstärke stetig erhöht, um diese Anforderungen ohne separate Dämmung zu erfüllen. Zu den 30- und 38-Zentimeter-Wänden gesellten sich bald 44-Zentimeter-Blöcke. Die derzeitige EU-Anforderung an den geforderten U-Wert kann von einer Wand erfüllt werden, die aus zwei Arten von Steinen ohne Wärmedämmung besteht:- Ein 44 Zentimeter breiter, dünnfugiger Mörtelstein mit Nut und Feder und einem innovativen Hohlraumsystem.
- Ein 44 Zentimeter breiter, dünnfugiger Mörtelstein mit Nut und Feder und einem Kern, der anstelle von Luftzellen interne Steinwollzellen aufweist. So ist die Wärmedämmung im Inneren des Steins integriert.
2. Wandanschlüsse
Das folgende Beispiel zeigt einen 44 cm breiten Ziegelwandabschluss und eine Wandeckverbindung sowie eine T-Verbindung mit einer anderen 38 cm dicken Wand. Wir haben flachgeschliffene Ziegel mit innenliegender Steinwolldämmung gewählt. Für das Mauerwerk befolgen wir die allgemeinen Regeln des Wandanschlusses. Zunächst überlegen wir uns, wie wir die kritischen Wandanschlüsse lösen wollen.
a) Wandenden
Bei den Wänden 38 und 44 müssen Sie sich keine großen Gedanken über den Wandabschluss machen. In den Mauerzügen wollen wir einen halben Versatz zwischen den Kopfstücken einhalten, also setzen wir ganze Blöcke in den Anfangszug und beginnen den nächsten Zug mit einem halben Versatz.
b) Wandecke
Eine Bahn geht an den Mauerecken in die Ecke, die andere stößt von der Seite her dazu. In der nächsten Schicht geschieht das Gleiche in umgekehrter Reihenfolge. Das Ziel ist es, einen ganzen Block über der Verbindungsfuge zu haben, um die Wendebahnen zu verbinden, mit der Fuge in der Mitte. Diese Schicht muss immer noch 32 Zentimeter der Wandstärke von 44 Zentimetern bewältigen. Sie wird mit einem 19-Zentimeter-Schließer und einem 12-Zentimeter-Block ausgeführt, wobei die Schnittseiten einander gegenüberliegen. Der 1 Zentimeter große Spalt dazwischen wird mit Klebstoff ausgefüllt. Für die fertige Ecke werden dann alle Klötze in die andere Richtung gelegt. In der nächsten Schicht werden in der entgegengesetzten Richtung die Klötze 19 und 12 aus der Ecke und der ganze Klotz verlegt, um die Verbindung herzustellen.
c) T-Stück Verbindung
Bei den T-Stück-Verbindungen denken wir ähnlich wie bei den Wandecken. Wir beenden die Wand 38 im ersten Zug an der Innenseite der Wand 44, indem wir den Zug mit einem ganzen Block stoppen. In der darüber liegenden Schicht erreichen wir die gegenüberliegende (äußere) Seite der Wand 44. Noch in der ersten Schicht, in der Wand 44, sollten ganze Blöcke so platziert werden, dass ihre Mittelpunkte auf den Seitenlinien der Wand 38 liegen, um eine korrekte Verbindung zu gewährleisten. Auf den verbleibenden Teil wird eine Latte von 12 cm gesetzt, und die Fugen auf beiden Seiten werden mit Klebstoff gefüllt. In der zweiten Schicht wird der Anschlussteil der Wand 38 mit einem ganzen Block an die Wand 44 angebunden, der 12 cm in die Wand 44 hineinragt. Der verbleibende Teil wird wiederum mit einem 19er Block und einem halben Schließer aufgebaut, wobei die geschnittenen Teile gegeneinander gedreht und mit 1 cm breitem Kleber gefüllt werden. In der zweiten Schicht der Wand 44 werden die Blöcke in zwei Richtungen verlegt, mit ganzen Blöcken auf beiden Seiten der Wand 38.
3. Bauphasen
- Oberhalb des Fundaments, auf der Oberfläche der Stahlbetonplatte, werden die Außen- und Innenkonturen der Wände, die Wandecken, die Wandanschlüsse und die Öffnungen mit einer Kreidelinie markiert.
- Es wird eine horizontale Bodenfeuchtigkeitsabdichtung aus einer Schicht modifizierter Bitumenbahnen eingebaut.
- Bei flachgeschliffenen Blöcken ist die perfekte Ebenheit der ersten Mörtelschicht entscheidend, da die Mindeststärke der Fugen in den nachfolgenden Schichten keine Korrektur mehr zulässt. Die Anpassung erfolgt mit einem Mörtel-Nivelliergerät und einer Nivellierlatte. Die Grundmörtelschicht ist 2 bis 3 Zentimeter dick, auf der die Setzpunkte erneut markiert werden müssen.
- Als Nächstes folgt die Positionierung der Leitungen, die mit einem Gummihammer und einer Wasserwaage angepasst werden. Wir beginnen mit ganzen Blöcken an den Wandenden, einem 19 cm langen Schnittblock an den Wandecken und einem 12 cm langen Schnittblock am T-Stück.
- Dann folgt das Verlegen der Zwischensteine für die erste Schicht eines der 44 Zentimeter langen Wandabschnitte. Dazu wird eine Linie zwischen den gesetzten Vorsprüngen ausgespannt. An der Ecke fügen wir wie geplant eine halbe Latte zum Dreiviertelschluss hinzu und füllen den Raum zwischen den geschnittenen Elementen mit Kleber. Das Gleiche wird auch in allen anderen Fällen gemacht, in denen geschnittene Blöcke auf andere Blöcke treffen. Die ganzen Blöcke werden zusammengefügt, indem die Nuten und Federn ineinander geschoben werden, ohne dass Klebstoff verwendet wird.
- Die Zwischenblöcke des anderen Wandabschnitts werden in gleicher Weise verlegt.
- Die erste Schicht des 38-Zentimeter-Wandabschnitts wird ebenfalls gebaut und die Fugen werden mit Kleber gefüllt.
- Die zweite Schicht beginnt ebenfalls mit der Verlegung der Leitungen. Wir beginnen wieder mit einem 19-Zentimeter-Block in den Mauerecken, aber dieses Mal ist der Block in die andere Richtung gerichtet. Am Anschluss des T-Stücks setzen wir ein 19-Zentimeter-Element in Richtung der anschließenden 38-Zentimeter-Wand. An jedem Wandende wird nun ein halber Schließer über den ganzen Schließer gesetzt.
- Im Übrigen fahren wir mit den gleichen Maurerarbeiten wie zuvor fort. Das Niveau und das Lot werden regelmäßig mit einer Wasserwaage überprüft.
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Introduktion
Porenbetonmauersteine haben hervorragende Wärmedämmeigenschaften und eine geringe Dichte, was eine leichte und schnelle Bauweise ermöglicht.
Weitere Vorteile sind gute akustische Eigenschaften, Putzbeständigkeit, leichtes Schneiden und Schnitzen sowie hohe Maßgenauigkeit.
Heutzutage können die Blöcke glatt, mit Nut und Feder versehen oder auch mit Nut und Feder versehen sein. Die Blöcke werden nur im Läuferverband verlegt, mit typischen Längen von 50 oder 60 Zentimetern und Breiten von 30, 37,5 und 50 Zentimetern, die die Wandstärke bestimmen. Die durchschnittliche Höhe der Blöcke liegt bei 20 Zentimetern.
Die typische Fugengröße beträgt 1 Zentimeter, was eine Schichthöhe von 21 Zentimetern ergibt. Wie dargestellt, sollten die Glattsteine mit einer vertikalen Mörtelfuge verlegt werden. Auch in diesem Fall werden die Blöcke nach den allgemeinen Regeln für die Verklammerung von Ziegeln verlegt, aber die vertikalen Fugen müssen nicht in der Mittelachse liegen. Die Verbindung zwischen den Blöcken muss jedoch mindestens 12,5 Zentimeter betragen.Die vorangehenden Informationen gelten für genutete Blöcke, und für vertikale Fugen muss Mörtel verwendet werden. Die vertikalen Fugen der Nut- und Federsteine sind jedoch bereits trocken gemauert. Außerdem kann in diesem Fall nur Dünnbettmauermörtel verwendet werden. Dadurch ergeben sich nur zwei Millimeter dicke Fugen, was nicht nur materialsparend ist, sondern auch die Wärmebrückenbildung deutlich reduziert. Besonderes Augenmerk muss auf die exakte Einstellung des Niveaus der ersten Schicht gelegt werden, ähnlich wie bei Dünnbettmörtellösungen für Ziegelsteine.
Wandanschlüsse
Anhand einer Musterwand werden wir die Wandanschlüsse von 37,5 Zentimeter breiten Porenbetonsteinen untersuchen.
Bei den verwendeten Steinen handelt es sich um Nut- und Federsteine mit Griffen, die 37,5 x 60 x 20 Zentimeter groß sind.
Die Aufteilung der Blöcke ist wie folgt geplant:a) Mauerecke - Beginnen Sie den Verlauf mit einem ganzen Block von der Ecke aus in abwechselnden Zügen, und die Fugen werden in der gesamten Wand korrekt sein. Bei einer Wanddicke von 37,5 cm und einer Elementlänge von 60 cm ergibt sich ein Versatz von 22,5 cm in den beiden Anschlusswänden, der über der Mindestanforderung von 12,5 cm liegt.
b) Wandabschluss - Beim Schalen des Wandabschlusses beginnen wir ebenfalls mit einem ganzen Block in der ersten Schicht. In der nächsten Schicht wird ein zugeschnittener Block nach dem Blockverbandplan auf den Wandabschluss gesetzt. Wie zuvor geplant, werden die abgeschnittenen Blöcke halbiert, d. h. 30 Zentimeter lang.
c) T-Verbindung - In unserem Beispiel gehen wir davon aus, dass unser Hauptwandabschnitt bereits zwei Wandecken enthält, die wie oben beschrieben geklebt sind, mit Ganzkörperabständen von den Ecken zu den Seiten der rechtwinklig anschließenden Wand. Die Klebeüberlappungen betragen demnach in beiden Richtungen 22,5 Zentimeter, bei symmetrischer Anordnung.
Wir verkleben die angrenzende Wand bereits in der ersten Schicht mit der Hauptwand, indem wir einen ganzen Block setzen. Wegen der Wandbreite von 37,5 Zentimetern wird das 60 Zentimeter lange Stück mit 22,5 Zentimetern über die Hauptwand hinausragen - das wird auch in diesem Wandabschnitt das Überlappungsmaß sein.
In unserer Hauptwand werden zwei Schnittelemente symmetrisch auf den angrenzenden ganzen Block gelegt, wobei die Fuge auf der Mittellinie der Verbindungswand liegt. Die Länge der geschnittenen Elemente beträgt 56,5 Zentimeter, wobei eine vertikale Fuge von 1 Zentimeter verbleibt, die wir mit Mörtel füllen.
Die Bauphasen sind wie folgt:
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Wir markieren die Wände, Anschlüsse und Öffnungen auf der Stahlbetondecke mit einer Schlagschnur.
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Die Feuchtigkeitssperre unter der Wand wird auf der Stahlbetondecke befestigt, und die entscheidenden Punkte werden erneut markiert.
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Für die erste Steinreihe werden 2–3 Zentimeter Mörtel mithilfe einer Kelle, eines Nivelliergeräts und einer Richtlatte aufgetragen. Die ganzen Steine der Ecken und der Wandenden werden in das frische Mörtelbett gesetzt. Für den T‑Stoß werden zwei zugeschnittene Steine symmetrisch auf der Mittelachse der anschließenden Wand platziert und die Stoßfuge mit Mörtel ausgefüllt. Die Länge der Zuschnitte muss 48 cm betragen, um in diesem Wandabschnitt einen halben Versatz (30 cm) beizubehalten, der durch die beiden Wandenden abgeschlossen wird. Der ganze Stein der anschließenden Wand stößt gegen die Hauptwand. Für horizontale und vertikale Ausrichtung werden eine Richtlatte und ein Gummihammer verwendet.
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Zwischen den bereits gesetzten Steinen wird eine Maurerschnur gespannt, entlang der das Ausfachungsmauerwerk ausgeführt wird. Die Steine werden gemäß dem ursprünglichen Plan ohne vertikale Mörtelfugen verlegt.
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Die Ebenheit ist zu prüfen; bei Unebenheiten von mehr als einem Millimeter ist die Oberfläche abzuschleifen.
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Ab der nächsten Steinreihe wird Dünnbettmörtel verwendet, der mit einer Mörtelrolle auf die Oberfläche aufgetragen wird.
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Auch diesmal werden zuerst die Schlüsselsteine gesetzt: der ganze Stein im Bereich des T‑Stoßes und die Halbsteine an den Wandenden.
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Erneut werden Maurerschnüre zum Verlegen der Ausfachungssteine genutzt.
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Mit Richtlatte und Gummihammer wird wie zuvor die Waagerechte und Lotrechte sichergestellt, wobei die beiden Reihenarten abwechselnd ausgeführt werden.
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1. Monolithische Stahlbetonwand
Die Stahlbetonwand in Ortbetonbauweise hat hervorragende Trageigenschaften, aber ihre thermische Leistung entspricht ohne zusätzliche äußere Wärmedämmung nicht den Anforderungen. Ungeachtet dessen können ganze Gebäude mit Stahlbetonwänden errichtet werden, und es ist üblich, Betonwände nur an statisch wichtigen Stellen zu verwenden. Letzteres gilt insbesondere für die aussteifenden Wände und Schächte von Stahlbetonrahmenbauten. Im Gegensatz zu Ausfachungswänden sind sie strukturell eng mit anderen Stahlbetonkonstruktionen verbunden.
Der Betoniervorgang erfordert eine Schalung, die herausnehmbar ist oder an Ort und Stelle verbleibt. Bei ersterer handelt es sich um eine einseitige Schalung, bei letzterer um eine Rahmenschalung (Sandwich), eine geformte Struktur.
Die traditionelle Lösung für Schalungen besteht darin, die Form aus Holzbrettern zusammenzusetzen. Eine moderne Variante ist die werkseitig montierte Deckenschalung, die mit Metallrahmen und Latten verstärkt ist. Es gibt auch Tunnel-, Kletter- und Gleitschalungstechniken.
Im Folgenden wird der technologische Ablauf für den Bau einer monolithischen Stahlbetonwand mit Schalungsplatten dargestellt:
- Reinigen Sie die Schalung und tragen Sie das Schalungstrennmittel auf.
- Montieren Sie den Stirnrahmen der Schalung auf einer Seite der Wand und stützen Sie die Konstruktion mit der Richtstütze ab.
- Die weiteren Rahmen in eine Reihe stellen, aussteifen und mit den Schalbrettern verbinden.
- Die Bewehrung vorbereiten, positionieren und an der Schalung befestigen.
- Montieren Sie die gegenüberliegende Seite der Schalung, bringen Sie die Schalungsanker an, passen Sie die Wandstärke an und verstreben Sie die Schalung.
- Betonieren in einem Schritt, aber in Phasen unter Verwendung von Betonpumpen und Transportbeton.
- Verdichten des Betons.
- Entfernen Sie die Schalung nach zwei Tagen der Erstarrung, aber lassen Sie der Wand 28 Tage Zeit, um vollständig gemäß der Norm zu erstarren.
- Nach dem Entfernen der Schalung muss der Beton unbedingt aushärten, um Risse und Festigkeitsprobleme zu vermeiden. Daher sollte die Wand bewässert, befeuchtet und vor starker Sonneneinstrahlung geschützt werden.
2. Schalungssteinmauer
Beton wird auch zur Herstellung von Mauerwerk aus kleinen Blöcken verwendet. Beton hat gute statische, aber schlechte thermische Eigenschaften und wird daher hauptsächlich für Kellerwände, Zaunfundamente, Terrassensockel usw. verwendet. Eine besondere Form dieser Mauersteine ist der Betonschalungsstein.
Die Schalungssteinwand ist ein halbmonolithisches Bauwerk, eine mehrseitig geformte Wand, bei der Hohlblocksteine mit einer Kruste oder Rippen von ca. 3 cm in trockenem Zustand ohne Bindemittel aufeinander aufgebaut und dann mit Beton ausgegossen werden, wobei diese als Restschalung dienen.
Der Betonkern wird in der Regel mit einer statisch wirksamen Bewehrung bewehrt, wodurch die Tragfähigkeit der Wand deutlich erhöht wird. Das Mauern und Gießen erfolgt in Etappen, in der Regel 2 bis 3 Schichten auf einmal. Für die Mauerecke, den T-Anschluss und den Wandabschluss können abwechselnd halbe und ganze Schalungssteine verwendet werden. Es ist ratsam, das gesamte Mauerwerk mit einem halben Versatz zu mauern, da dies die korrekte Ausrichtung der Hohlräume gewährleistet und dazu beiträgt, dass die vertikalen Stäbe richtig und gleichmäßig verteilt sind.
Bau einer Schalungssteinwand
- Beseitigen Sie eventuelle Unebenheiten bei der Vorbereitung der Aufnahmestruktur.
- Markieren Sie die Breite des Mauerwerks und die wichtigen Knotenpunkte und stellen Sie das Höhenniveau mit einem Maßband genau ein.
- Falls erforderlich, sorgen Sie für Bodenfeuchtigkeit oder eine Bodenabdichtung unter den Mauern, damit diese nach Fertigstellung der Mauer fortgesetzt werden kann. Die Punkte der Setzung werden auf der Abdichtung nochmals markiert.
- Bringen Sie die Grundierung an den Mauerenden und Mauerecken in 1-3 cm hochfestem Zementmörtel völlig eben an.
- Führen Sie die Mauerarbeiten nach den allgemeinen Regeln der Mauerverklebung durch, indem Sie die Steine ohne Mörtel verlegen.
Die Verlegung der Steine sollte an den Enden der Wand oder den Wandecken beginnen.
Die Bewehrung wird kontinuierlich in horizontaler Richtung in den vorbereiteten Rillen und in vertikaler Richtung in Längen von 80 bis 100 cm verlegt, d. h. überlappend mit der nachfolgenden Schicht. - Das Betonieren (d. h. das Auffüllen der Hohlräume mit Beton) erfolgt alle 2-3 Schichten.
Der Beton kann entweder vor Ort gemischt oder fertig gemischt werden. Ersterer wird in der Regel mit einer Schaufel gegossen, letzterer wird sogar an Ort und Stelle gepumpt.
Vor dem Gießen des Betons muss außerdem darauf geachtet werden, dass die Blöcke ausreichend feucht sind.
Der gegossene Beton sollte dann durch Stampfen verdichtet werden.
Um den weiteren Aufbau zu erleichtern, sollte der Beton auf halber Höhe der oberen Blöcke verfüllt werden.
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In der modernen Praxis werden Pfeiler am häufigsten aus Stahlbeton, seltener aus Stahl und noch seltener aus Holz oder anderen Materialien hergestellt.
1. Pfeiler aus Stahlbeton
Monolithische Stahlbetonpfeiler können mit verschiedenen Querschnitten ausgeführt werden: quadratisch, rechteckig, polygonal oder rund. Die Bewehrung der Säulen besteht aus Längsbewehrungsstäben und mehreren Bügeln, die der statischen Belastung entsprechen. Die Schalung kann eine traditionelle Holzschalung oder eine moderne Deckenschalung sein.
Mit der Restschalung kann auch eine Ortbetonstütze gebaut werden.
Diese Restschalung kann ein Ziegelmantel sein oder aus Betonpfeilerschalungselementen bestehen.Bei der Ziegelmantellösung wird die Schalung schrittweise erstellt, eine Bewehrung eingelegt und der Hohlraum schrittweise mit Beton gefüllt.
Die gewünschte Höhe wird in Abschnitten von 1,00 bis 1,20 m erreicht.Bei Betonschalungselementen wird der Beton in einem Schritt gegossen, nachdem die volle Höhe erreicht und die Bewehrung richtig positioniert wurde.Die Elemente müssen auch vor dem Betonieren und während der Nachbearbeitung befeuchtet werden. Die Richtstützen können erst entfernt werden, wenn der Beton vollständig ausgehärtet ist.
Schließlich können Stahlbeton-Fertigteilstützen gesetzt werden. Diese werden in der Regel ebenfalls in vorgefertigte Böschungssäulenfundamente oberhalb der monolithischen Plattenfundamente eingesetzt.
2. Stahlsäulen
Stahl kann zum Bau von leichten und schweren Konstruktionen mit kleinem Querschnitt verwendet werden. Sie können in kalt gebogenen oder warmgewalzten Profilen hergestellt werden.
Stahlsäulen können mit verschiedenen Querschnitten hergestellt werden:
- Einzelne Säulen können I-, H-, C- oder Z-Profile haben,
- Säulen können durch die Verbindung mehrerer Profile mit einem Gurt gebildet werden,
- Gitterstrukturen können auch aus L-Profilen und horizontalen oder schrägen Flacheisenbändern hergestellt werden,
- schließlich können wir auch Säulen mit kreisförmigem Querschnitt bauen.
Um die Stahlsäule mit anderen Elementen zu verbinden, werden eine Boden- und eine Kopfplatte an den Schaft geschweißt. Die Verbindung kann mit Stahlplatten verstärkt werden, die ebenfalls durch Schweißen befestigt werden. Die Fuß- und Kopfplatten können verwendet werden, um die Säule mit dem Betonsockel oder mit einem Stahlträger zu verschrauben.
Stahlkonstruktionen sollten durch Verzinkung oder Pulverbeschichtung vor Rost geschützt werden. Darüber hinaus können Brandschutzerwägungen das Aufbringen verschiedener feuerhemmender Beschichtungen erfordern.
3. Säulen aus Holz
Moderne Holzpfeiler können ebenfalls mit verschiedenen Querschnitten ausgeführt werden. Wie bei Stahlpfeilern können sie aus einem einzigen Stück Holz, aus werkseitig verleimten Leimbindern, aus einer Kombination dieser Hölzer, aus verschiedenen Balken mit Lücken im Holz oder massiv zusammengesetzt sein. In den meisten modernen Praktiken stoßen Holzstützen nicht über einen Kantholzbalken auf das Fundament, sondern werden direkt auf ein Punktfundament aus Beton oder ein Stahlbetonbalkenfundament aufgeladen.
Der direkte Kontakt zwischen den beiden ist für Holz gefährlich, da ein längerer Kontakt mit Feuchtigkeit zu Holzfäule führen kann. Daher beginnen die Holzpfeiler/-stützen immer oberhalb des Bodens und sind über ein Stützenelement aus Stahl mit der Bodenplatte oder dem Grundkörper verbunden.
Darüber hinaus müssen Holzsäulen in der modernen Praxis vor dem Einbau flamm- und pilzsicher gemacht werden. Dieser Vorgang wird als Imprägnierung bezeichnet. Ein Schutzanstrich gegen Witterungseinflüsse (Sonne, Niederschlag) kann durch Lackierung erfolgen.
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