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Gabor Palotas

Partition Walls - 2.1

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    UNIT 1 - Brick & Block Partition Walls

    • Brick & Block Partition Walls

      COURSE 2 / MODULE 1 - PARTITION WALLS / UNIT 1 - BRICK & BLOCK PARTITION WALLS

    • Trennwände trennen und unterteilen Räume, tragen jedoch nicht die Last des Gebäudes und leiten diese auch nicht weiter. Es handelt sich dabei in erster Linie um Konstruktionen mit geringer Dicke und geringem Eigengewicht. Dennoch unterliegen diese Konstruktionen mehreren statischen, funktionalen und akustischen Anforderungen, deren Bedeutung je nach der genauen Funktion der Trennwand variiert. Wenn das Eigengewicht der Trennwand dies nicht erfordert, ist es nicht notwendig, für die Übertragung ihrer Lasten zu sorgen. Bei einem Gewicht von mehr als 1,5 kg/m² muss die darunter liegende Decke/Platte jedoch über einen entsprechend dimensionierten Balken verfügen oder, im Falle einer mit dem Boden in Kontakt stehenden Platte, über ein Fundament, das die Lasten auf die angrenzenden Balken, tragenden Wände oder Fundamente übertragen kann.

      Kleine Trennwände aus Ziegelstein

      Für die Errichtung kleiner Ziegel-Trennwände ist eine mit dem Boden in Kontakt stehende Platte erforderlich, die unterhalb der Trennwandlinie eine entsprechend dimensionierte Stahlbetonplatte aufweist, die durch eine Erhöhung der lokalen Dicke der Konstruktion zusätzlich verstärkt werden kann. Bei einer Zwischenplatte ist die Dimensionierung der Bewehrung der monolithischen Stahlbetonkonstruktion die Mindestanforderung. Die Wände sind von oben mit Holzkeilen in die Platte zu keilen, um die Stabilität zu gewährleisten.

      Mindestdicke Wand

      Die Mindestdicke von Ziegel-Trennwänden kann mit dem Binderverband gebaut werden. Bei einem Standardverband kann die Stabilität der Wand nur durch den Einbau von Stahldrahtbewehrungen alle zwei Lagen gewährleistet werden, die durch die Mörtelfugen verlaufen und die Wand an den tragenden Wänden oder Pfeilern verankern. Ein Fischgrätenverband ist eine strukturell stabilere Lösung als der Standardverband. Zusätzlich können horizontale Elemente mit Taschen in die angrenzenden tragenden Wände integriert werden.

      Halbe Wand

      Die 12 Zentimeter dicke Wand wird mit Kalkmörtel gebaut, wobei die zuvor erlernten allgemeinen Regeln für die Wandverbindung befolgt werden. Um die Struktur zu verstärken, wird jede zweite Schicht mit einer Tasche an die angrenzenden tragenden Wände verbunden. Die Wände werden von oben mit Holzkeilen in die Bodenplatte eingeklemmt, um die Stabilität zu gewährleisten. Wird die Ziegelwand auf eine Stahlbetonplatte mit direktem Erdkontakt errichtet, benötigt die Platte unterhalb der Wand eine entsprechend dimensionierte Bewehrung. Diese kann durch eine lokale Erhöhung der Plattendicke weiter verstärkt werden. Bei einer Zwischendecke entspricht die Mindestanforderung der Dimensionierung der Bewehrung des monolithischen Stahlbetons.

      Trennwänden aus Lehmziegeln

      Beim Bau von Trennwänden aus Lehmziegeln empfiehlt es sich, dasselbe System und dieselbe Ausführung wie für die tragende Wand selbst zu wählen. Dies vereinfacht die Abstimmung der Höhenmaße, und auch die Verbindung zwischen Trennwand und tragender Wand lässt sich leichter herstellen. Die typische Dicke der Steine beträgt 10, 12 oder 20 Zentimeter, ihre typische Länge 50 Zentimeter. Darüber hinaus gibt es spezielle schalldämmende Trennwandsteine mit einer Breite (Dicke) ähnlich der von tragenden Wänden und natürlich einem höheren Luftschalldämmwert.

      Ähnlich wie bei kleinen Ziegelwänden erfordert bei 10–12 Zentimeter dicken Ton-Trennwänden die monolithische Stahlbetonierung der Decke und bei monolithischen Stahlbetondecken eine individuell dimensionierte Bewehrung entlang der Wandlinie. Wenn eine Decke den Boden berührt, ist eine speziell dimensionierte Stahlbetondecke erforderlich. Wenn dies durch statische Berechnungen bestätigt wird, ist auch eine strukturelle Verdickung erforderlich. Bei Trennwänden mit einer Dicke von 20 Zentimetern oder mehr sollte in der Decke eine monolithische Stahlbeton-Unterzug- oder Aufkantungsrippe ausgebildet werden, und bei einer Decke, die den Boden berührt, sollte entlang der Trennwandlinie ein separates Streifenfundament hergestellt werden.

      Für Trennblöcke gelten die gleichen Mauerwerksregeln, die wir bereits für tragende Tonblöcke gelernt haben:

      • Die typische Blockhöhe beträgt bei den eher klassischen Ausführungen 23,8 Zentimeter. Bei Verwendung von 1,2 Zentimeter dickem herkömmlichem Mörtel beträgt die geplante Höhe einer Schicht 25 Zentimeter.
      • Im Gegensatz dazu haben modernere, flachgeschliffene Blöcke, die mit 1 Millimeter dickem Dünnbettmörtel oder Kleber verlegt werden, eine Höhe von 24,9 Zentimetern, um die geplante Schichthöhe von 25 Zentimetern zu erreichen.  Um die erforderliche Präzision und perfekte Nivellierung zu erreichen, ist die Grundmörtelschicht 1 bis 4 Zentimeter dick und es wird ein Nivellierset verwendet. 
      • In beiden Fällen müssen die Blöcke vor dem Einlegen in das Bindematerial angefeuchtet werden.
      • Bei der Gestaltung der Fugen versuchen wir, einen halben Versatz beizubehalten und die geschnittenen Elemente in der Mitte des Rasters zu halten.
      • Die Wandenden beginnen wir mit einer halben Batten in jeder zweiten Reihe.
      • Um einen halben Versatz für Trennwände von 10 Zentimetern zu erreichen, beginnen wir mit Viertelbatten in jeder zweiten Reihe an den Ecken oder T-Verbindungen in jedem Wandabschnitt.

      Ähnlich wie bei kleinen Ziegelwänden erfordert bei 10–12 Zentimeter dicken Ton-Trennwänden die monolithische Stahlbetonierung der Decke und bei monolithischen Stahlbetondecken eine individuell dimensionierte Bewehrung entlang der Wandlinie. Wenn eine Decke den Boden berührt, ist eine speziell dimensionierte Stahlbetondecke erforderlich. Wenn dies durch statische Berechnungen bestätigt wird, ist auch eine strukturelle Verdickung erforderlich. Bei Trennwänden mit einer Dicke von 20 Zentimetern oder mehr sollte in der Decke eine monolithische Stahlbeton-Unterzug- oder Aufkantungsrippe ausgebildet werden, und bei einer Decke, die den Boden berührt, sollte entlang der Trennwandlinie ein separates Streifenfundament hergestellt werden.

      Das wichtigste Kriterium beim Bau von Trennwänden aus Lehmziegeln ist die Gewährleistung der richtigen Steifigkeit und Stabilität. Ihre Verbindung mit den tragenden Wänden und der Decke ist in dieser Hinsicht entscheidend. In diesem Fall sollten die Wände zusätzlich mit Holzkeilen an der Decke verkeilt werden.

      Bei tragenden Wänden ist eine der folgenden Verbindungen erforderlich:

      • Bildung einer Wandverbindung in der tragenden Wand und Verbindung jeder zweiten Reihe der Trennwand. Dies kann nur mit Blöcken gleicher Höhe, in der Regel aus dem gleichen System, und durch vorheriges Einfräsen von 6–10 cm tiefen, blockbreiten Taschen erreicht werden. Bei Wänden, die mit traditionellem Mörtel gebaut wurden, werden Stahldrähte mit einem Durchmesser von mindestens 2 mm aus den Wandverbindungstaschen herausgezogen – in jeder zweiten Reihe – und an den in die Hauptwand eingeschlagenen Nägeln befestigt. Für flache Bodenblöcke ist keine zusätzliche Verstrebung erforderlich.

      • Bilden Sie eine 5 bis 8 cm tiefe Wandnut in voller Höhe in der tragenden Wand und beginnen Sie die Trennwand an der Nut, indem Sie diese mit Mörtel füllen. Dies ist die bevorzugte Lösung für schalldämmende Trennwände. Bei herkömmlichen Trennwänden, die mit 1,2 Zentimeter dickem Mörtel gebaut werden, ist weiterhin eine Stahlbewehrung (mindestens Φ2) in jeder oder jeder zweiten Reihe in den Lagerfugen erforderlich. Bei Wänden, die mit flachen Bodenblöcken gebaut werden, ist eine Bewehrung bei dieser Verbindungsmethode ebenfalls nicht erforderlich und nicht möglich.

      • Bei einer Stoßfuge wird zwischen dem Trennblock und der tragenden Wand eine mit Mörtel gefüllte Kopffuge von 1,5 Zentimetern gelassen. Auch diesmal müssen die Haupt- und Trennwände miteinander verbunden werden. Bei Wänden, die mit traditionellem Mörtel gebaut werden, wird Stahldraht zwischen den Bewehrungsstäben mit einem Durchmesser von 6-8 Millimetern gespannt, die in jeder oder jeder zweiten Reihe auf beiden Seiten in den Kopffugen platziert werden. Bei Trennwänden aus flachen Bodenblöcken werden Stahlwandanker in der Hauptwand vorinstalliert, die in die Fuge jeder Reihe eingesetzt und bis zum Bau der Trennwand nach unten geklappt werden.

      Trennwänden aus Porenbetonsteinen

      Bei der Verwendung von Trennwänden aus Porenbetonsteinen sollten wir ebenfalls die gleichen Systeme und Typen wie für die Hauptwand verwenden, um die Abstimmung der Höhenmaße zu gewährleisten. Ähnlich wie tragende Steine sind Porenbetonsteine für Trennwände in der Regel 20 Zentimeter hoch, 60 Zentimeter lang und 10, 12,5 oder 15 Zentimeter dick. Sie sind in flachgeschliffener und Nut-Feder-Ausführung erhältlich. Die unterschiedlichen Mörteldicken führen zu unterschiedlichen Lagenhöhen:

      • Gemauert mit traditionellem Mörtel mit einem Wert von 21 Zentimetern
      • Verwendung von Dünnbett-Mauermörtel mit einem Wert von 20,2 Zentimetern

      Der Mindestversatz muss beim Bau von Wänden 12,5 Zentimeter betragen, und die Wandverbundmuster werden entsprechend ausgelegt. Aufgrund des geringen Eigengewichts der Wände reicht eine zusätzliche Bewehrung im Estrich oder in der monolithischen Stahlbetonierung aus. Die bevorzugte Lösung für die Verbindung mit tragenden Wänden ist eine mit Mörtel gefüllte Nut in voller Höhe, um eine optimale Verbindung, Schalldämmung und ein einfaches Schneiden der Porenbetonsteine in der Hauptwand zu gewährleisten. Die empfohlene Lösung für die Befestigung an der Decke ist die sogenannte flexible Verbindung, bei der eine U-Profil-Führungsschiene an der Decke verankert wird und die Verschlusselemente auf beiden Seiten fixiert. Zwischen der Decke und den Verschlusselementen wird ein flexibles Füllmaterial, z. B. Mineralwolle, eingebracht.

  • UNIT 2 - Concrete & Drywall Partition Walls

    • Concrete & Drywall Partition Walls

      COURSE 2 / MODULE 1 - PARTITION WALLS / UNIT 2 - CONCRETE & DRYWALL PARTITION WALLS

    • Monolithische Trennwände

      Gittertrennwände

      Bei einer Gittertrennwand befestigen wir auf einem Stahlbewehrungsgitter mit einem Durchmesser von 5–6 mm und einem Rasterabstand von etwa 40 x 40 cm ein Gitter mit einem Durchmesser von 1,5 mm und einem Rasterabstand von 2 x 2 cm. Wenn wir eine selbsttragende Trennwand erstellen möchten, d. h. eine, die die Decke nicht belastet, wird das so gestaltete Stahlgitter auch mit schrägen Bewehrungsstäben an den angrenzenden tragenden Wänden oder Säulen befestigt. Hinter der so konstruierten Tragschicht wird eine einseitige Schalung errichtet, auf die von Hand oder maschinell eine 5–10 Zentimeter dicke Schicht Gips- oder Zementputz aufgetragen wird. Gipsputz ist eine Mischung aus Gips, Kalk, Sand und Klebstoff, während Zementputz eine Mischung aus Zement, Sand und Schlacke ist. Nach dem Glätten der Oberfläche wird die Schalung entfernt, und Sie haben Ihre Trennwand.

      Monolithische Trennwand aus Stahlbeton

      Eine Trennwand kann auch aus monolithischem Stahlbeton mit einer typischen Wandstärke von 6 bis 12 Zentimetern hergestellt werden. Es handelt sich dabei um schwere Konstruktionen, die daher eine Plattenbewehrung in Form von Trägern oder Rippen erfordern. Sie sind schwer für die Verlegung von Kabeln zu meißeln und zudem äußerst schwierig zu konstruieren, weshalb sie nur selten verwendet werden. Monolithische Trennwände aus Stahlbeton können mit ein- oder beidseitigem Netz oder mit entlang der Achse der Trennwand verlegtem Netz gebaut werden. 

      Die Bauweise ist die gleiche wie bei tragenden Wänden: Nachdem wir die individuell dimensionierte Netzbewehrung mit Stiften befestigt haben, erstellen wir eine doppelseitige Schalung, indem wir die erforderlichen Öffnungen aussparen und die Stahlbetonwand in einem Schritt gießen. Nach dem Abbau der Schalung ist die Wand bereit für die Oberflächenbehandlung und Verkleidung.

      Trockenbau-Trennwand

      Trockenbau-Trennwände sind mehrschichtige Konstruktionen, die aus einem Rahmen, einer Dämmung und Gipsplatten bestehen und in Trockenbauweise errichtet werden. Sie bieten den Vorteil einer hohen Flexibilität bei Funktionsänderungen, da sie schnell zu errichten und leicht wieder abzubauen sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie aufgrund ihres geringen Eigengewichts keine Deckenverstärkung in Form von Balken oder Rippen erfordern. Der Raum zwischen den Ständern ermöglicht den Einbau einer maßgeschneiderten Wärme- und Schalldämmung, typischerweise in Form einer Faserdämmung. Die Dicke der Konstruktion kann je nach Bedarf erhöht werden, um besonderen Anforderungen gerecht zu werden, und mit der richtigen Konstruktion lassen sich sogar feuerbeständige Konstruktionen realisieren. Die auf der Ständerwand montierten Platten – meist Gipskartonplatten – lassen sich sehr präzise anbringen, sodass diese Trockenbau-Trennwände nicht verputzt werden müssen, sondern nach dem Auftragen von Wandspachtelmasse sofort gestrichen werden können.

      Holzrahmenkonstruktion

      In der modernen Praxis werden bei Trockenbauwänden für den Rahmen eher traditionell Holzständer verwendet, die in der Regel ein Profil von 30 x 50 Millimetern haben. Neben gehobeltem Holz ist auch Sperrholz eine Alternative. Die horizontalen Platten sind in der Regel Balken mit größerem Querschnitt (z. B. 50 x 50 Millimeter), zwischen denen die vertikalen Ständer platziert, verschraubt oder an die horizontalen Platten genagelt werden. Der Abstand der vertikalen Ständer beträgt in der Regel 50 bis 60 Zentimeter in der Mitte. Das regelmäßige Muster kann durch zusätzliche Ständer für die erforderlichen Öffnungen unterbrochen werden, über denen ein horizontaler Kopfbalken als Sturz eingebaut wird. Mineralfaserwolle, Glaswolle oder Steinwolle wird zwischen die Ständerwände gelegt, um eine Wärme- und Schalldämmung zwischen benachbarten Räumen zu gewährleisten. Nachdem die einzelnen Platten auf die erforderliche Größe zugeschnitten wurden, werden die Gipsplatten oder Sperrholzplatten auf die Ständerwand geschraubt. Für die Plattenfugen, Schraubenköpfe und andere Unebenheiten kann Spachtelmasse verwendet werden, um eine ebene, glatte Oberfläche zu schaffen, die für den Anstrich vorbereitet ist.

      Metallständerwerk

      Die modernere und gängigere Trockenbauweise verwendet speziell profilierte Metallständer: U-Profile als horizontale Elemente und C-Ständer als vertikale Elemente. Typische Abmessungen der U-Profile: 50, 75 und 100 Millimeter Breite, die senkrecht dazu angeordnete C-Profile aufnehmen können, deren Breite zu diesem Zweck etwas geringer ist: 48,8, 73,8 und 98,8 Millimeter. In diesem Beispiel verwenden wir diese Elemente, um eine doppelte Metallständerwand aus Gipskartonplatten mit erhöhter Schalldämmung und Brandschutz zu bauen.

      Der Ablauf der Umsetzung ist wie folgt:

      1. Der Bau der Trennwand aus Metallständerwerk beginnt nach Abschluss der Verputzarbeiten. Wir beginnen mit dem Bau des Ständerwerks direkt auf dem Estrich. 
      2. Während des Absteckungsprozesses markieren wir die Linien der Wände auf der Konstruktion, die Position der Öffnungen und die Verbindungen. 
      3. Zunächst wird ein selbstklebendes Dichtungs- und Trennband an den Stellen angebracht, an denen die Elemente des Rahmens angebracht werden sollen.
      4. Wir setzen den ersten Ständerrahmen ein und befestigen die U-Schiene am Estrich und an der Decke und die C-Ständer an den Wänden. Die Ständer werden mit Dübeln fixiert.
      5. Wir montieren C-Ständer zwischen den U-Schienen mit einem maximalen Abstand von 62,5 Zentimetern. Zur Einstellung der Vertikalität verwenden wir eine Wasserwaage.
      6. Als Nächstes befestigen wir eine einzelne Schicht Gipskartonplatten mit selbstklebenden Streifen an den Profilen. Die Platten werden 6-8 Millimeter vom unteren Betonrand entfernt gehalten. Der Spalt wird mit Silikon gefüllt.
      7. Durch Wiederholen der Punkte 4-6 bauen wir den zweiten Ständerrahmen, der eng an die bereits installierte einzelne Lage Gipskartonplatten angrenzt.
      8. Der Raum zwischen den Ständern wird mit Steinwolleisolierung gefüllt.
      9. Gleichzeitig mit dem Einbau der Füllung werden die notwendigen Sanitär- und Elektroinstallationen für die Gebäudetechnik installiert.
      10. Als nächstes werden die Gipsplatten angebracht und mit selbstschneidenden Trockenbauschrauben befestigt. Die Platten werden so zugeschnitten, dass die beiden Schichten miteinander verbunden werden können, ohne dass ein durchgehender horizontaler Spalt entlang der Wand entsteht. Auch diesmal werden die Platten an den Seiten mit einem Abstand von 6-8 Millimetern unten und 2-3 Millimetern an anderen Stellen angebracht. Die Spalten werden mit einem flexiblen Füllstoff, Silikon, gefüllt.
      11. Zum Schluss erfolgt die Oberflächenbehandlung: Die Fugen und Schraubenköpfe werden mit einer Kelle mit Spachtelmasse gefüllt, während entlang der Fuge Verstärkungsstreifen angebracht werden. Anschließend wird durch Schleifen eine perfekt ebene Oberfläche erzielt. Bei Bedarf wird das Spachteln in mehreren Schritten durchgeführt.

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